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煤化工废水5种处理工艺介绍

发布时间:2018-06-04 09:04:29 浏览次数:512
 

煤化工廢水多級生物處理工藝主要包括了外輪回厭氧處理系統、生物增濃同步脫氮系統、改良A/O氧化、活性硅藻土和碳粉吸附系統、絮凝沈淀處理系統和濾池。低溶解氧控制避免了大量"氧"的鋪張,在廢水處理站實現節能降耗。經除油後的廢水進入外輪回厭氧處理系統,經水解酸化並進步可生化性,之後進入均質池,並與其它有機污水混合均質。
  三種煤制氣有機廢水處理技術均在實際工程中得到應用,但從技術成熟度,流程不亂性來比擬,多級生物處理技術的均較好。低氧曝氣避免了運行中泡沫增加的題目,是組合工藝中最主要的污染物去除工藝之一。濾池是一種去除水中SS的深度處理技術,作為廢水的回用深度處理手段,確保出水水質達到設計要求。生物增濃同步脫氮池內投加炭粉,增加微生物生物量。
    生物增濃同步脫氮工藝是在亞硝酸鹽和氨氮同時存在的前提下,通過控制溶解氧,利用自養型細菌將氨和亞硝酸鹽同時去除,產物為氮氣,另外還伴隨產生少量硝酸鹽,因為介入反應的微生物屬於自養型微生物,因此生物增濃同步脫氮工藝不需要碳源。生物增濃同步脫氮工藝在有效去除COD的同時,低溶氧又創造了同步硝化反硝化脫氮的前提,在生化池實現了脫氮過程,簡化了工藝流程,節省了投資。改良A/O氧化工藝的回流比可以根據需要隨意變動,針對酚氨回收廢水剩餘氨氮和有機物的降解需要調整回流比,對氨氮硝化和反硝化脫氮進行強化處理,改良A/O氧化工藝的兼氧與好氧交替運行可以改善難降解污染物的性質,強化降解廢水中剩餘的有機污染物。活性硅藻土和碳粉吸附系統主要是通過活性硅藻土和碳粉的物理化學吸附功能,進一步吸附去除污水中難降解的CODCr,進步水體的可生化性;吸附方式采用廊道式高效動態方式,吸附CODCr去除率在35%以上。
。 改良A/O氧化工藝處理是利用厭氧和好氧的交替作用,利用硝化菌和反硝化菌的作用,進一步降解廢水中的COD和降解廢水中的氨氮。改良A/O氧化工藝在運行中按期加入菌種固定化載體,增強菌種的數目,均勻停留時間為32小時。吸附後的出水經沈淀後進入後續的低負荷生物處理裝置進行處理。低溶解氧避免了泡沫的產生。主要是因為以下因素:含油污水進入含油廢水均質罐,經水量調節和均質後,進入隔油沈淀池、氣浮池除油,來水具有較大的沖擊時,進入含油污水緩沖池暫存。
   采用玻璃鋼防風罩保護系統。低氧前提下把氨氮轉化為硝酸鹽氮,硝酸鹽氮直接發生硝化反應轉化成氮氣,生物增濃同步脫氮工藝具有以下上風:生物增濃同步脫氮工藝兼有水解酸化作用,對難降解的COD和多元酚有較好的適應性,COD和多元酚的去除效果要優於其他好氧工藝。生物增濃同步脫氮工藝是投加一定量的炭粉以增加污泥濃度,控制特定的水力前提、高污泥濃度、低溶解氧(DO=0.3~0.5mg/L)等參數實現在低氧前提下去除有機物、氨氮短程硝化反硝化和脫氮過程相結合的工藝。 外輪回厭氧處理系統在改善煤制氣廢水水質的同時,實現部門有機物的羧化轉變過程,並利用厭氧細菌將部門廢水污染物轉化成甲烷,同時將部門難降解有機物轉化為易降解有機物,為後續好氧生物工藝降低處理難度和減輕運行負擔;外輪回厭氧處理系統均勻停留時間40小時,COD去除率30%~40%之間。生物增濃同步脫氮池的COD去除率在80%~85%之間,均勻停留時間為40小時。