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焦化废水深度处理回用工程案例

发布时间:2018-06-03 08:30:03 浏览次数:607
 

      焦化废水处理项目概况:项目名称:某中化煤化工公司废水深度处理回用项目。设计规模:生化后的焦化废水220m3/h;循环排污水350m3/h。原有工艺:隔油→气浮→O/A/O→混凝沉淀。业主要求:产水直接回用作循环水补水,回收率≥80%。
     焦化废水处理工艺:根据轮回排污水水质较好、焦化废水水质较差的特点,采用两条工艺路线分别处理,既相互独立又有交叉,将轮回排污水处理系统的浓水并入焦化废水处理系统,进步了系统整体的清水回收率。

      经由生化处理后的焦化废水超越原有工艺的混凝沉淀单元,直接进入焦化废水深度处理系统,经氧化、絮凝、沉淀、过滤处理后,进入由EDR、超滤和反渗透渗出(RO)组成的膜工艺单元,RO产水进入回用水池作为轮回水系统补水,RO浓水回流至预脱盐EDR前端进行二次回收,预脱盐EDR排出的系统浓水输送至首钢迁钢公司和矿业公司,用于转炉焖渣和烧结拌料。系统排泥经离心脱水处理后,外运至烧结料场配料。该公司的废水实现了“零排放”。 轮回排污水经调节、澄清、过滤处理后,采用频繁倒极电渗析(EDR)脱盐,产水进入回用水池作为轮回水系统补水,浓水并入焦化废水深度处理系统进行二次回收。

       焦化废水处理效果:回用水水质优于国家标准,完全达到业主规定的设计标准。焦化废水深度处理系统主要控制的8项进出水水质指标
      根据轮回排污水和焦化废水的水质水量特点,采用分别处理、局部交叉的工艺路线,既进步了系统整体的清水回收率,又降低了工程投资和运行用度,技术经济机能优异。
      对于已有生化处理系统的钢铁联合企业焦化厂,废水经由深度处理,产水直接回用于轮回水系统,浓水和污泥在钢铁联合企业内部消化,既挣脱了废水无处排的困境,又实现了废水资源化,部门解决了新水不够用的挫折。 (4)在运营治理过程中,加强来水水质波动的监控,制定快速公道的应急预案,优化加药、排泥、反洗、电流、电压等工艺参数的控制,创造了自验收投产以来无一次故障停机的平稳运行记实。 (3)在海内首次将电渗析应用于焦化废水深度处理,与反渗透渗出耦合,形成上风互补的组合脱盐工艺,有效解决了反渗透渗出膜易污染结垢的挫折,清水回收率高,浓水水质水量可控,能长期不乱运行。