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实验证明臭氧氧化-粉末活性炭工艺,能有效去除印染废水中的COD和色度

发布时间:2018-05-26 08:50:45 浏览次数:421
 

    经过实验测试证明了臭氧氧化-粉末活性炭处理工艺,在印染废水处理中能有效去除COD和色度,下面是实验方法介绍:
     1、最佳反应pH值的确定自制一套处理能力为100L/h的深度处理装置,具体工艺流程图如图1。工艺流程为:以1.1中所述的不同pH值下的酸碱染料废水为来源,分别将进水的pH值调至4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0,注入进水池中,经提升泵提升至臭氧投加池,此处通过臭氧发生器投加臭氧,投加量为100mg/L,随后废水进入到臭氧反应池(停留时间为30min),此处进行臭氧氧化分解反应,反应时间为30min,随后进入粉末活性炭投加池,此处通过计量给料机投加,粉末活性炭投加量为100mg/L,随后进入粉末活性炭吸附池(停留时间为40min),进行有机污染物的吸附,反应时间为40min,炭水混合物经泵输送到板框压滤机脱水,经炭水分离处理后的废水排出,废炭现场收集后外运处置。分别对上述7组实验的板框压滤机出水口取出水测定COD、色度值。根据去除效果,得出臭氧-粉末活性炭联合深度处理的最佳pH值。
2、最佳反应时间的确定取1L的烧杯若干个,注入一体化装置出水,通过臭氧发生器投加臭氧,投加量为100mg/L,在反应时间分别为10、20、30、40、50、60min的条件下,取1/2出水,静置1h用于分解水中残余臭氧。测定COD和色度。在上述臭氧氧化处理后的废水中加入粉末活性炭100mg/L,烧杯中持续搅拌使炭水充分接触,在反应时间分别为10、20、30、40、50、60min的条件下,取1/2出水,待炭层自然沉淀后,取上层清液,测定COD和色度。通过上述实验,根据去除效果确定最佳反应时间。
    不同加药量对处理效果的影响在上述最佳pH值(pH值=9.0)条件下,分别采用臭氧投加量为:50、100、150、200、250、300mg/L,臭氧氧化池停留时间为30min,粉末活性炭投加量为100mg/L,分别对上述6组实验的板框压滤机出水口取出水测定COD、色度值,根据去除效果得出最佳臭氧投加量。同时,采用臭氧投加量100mg/L,粉末活性炭投加量50、100、150、200、250、300mg/L,分别对上述6组实验的板框压滤机出水口取出水测定COD、色度值,根据去除效果得出最佳粉末活性炭投加量。
     实验证明结果总结:为达到最好的去除效果,采用臭氧氧化-粉末活性炭深度处理工艺的最佳反应时间为:臭氧氧化30min,粉末活性炭吸附40min。 对于含酸性红偶氮染料的废水处理,采用臭氧氧化-粉末活性炭深度处理工艺,对COD和色度的去除有明显效果。